Un arrêt planifié à Port Arthur

Port Arthur Turnaround

LA SOLUTION PERMET UNE ÉCONOMIE D’1,2 MILLIONS DE DOLLARS SUR LES COÛTS DE L’ARRÊT PLANIFIÉ

La solution automatisée protège les travailleurs et améliore la productivité
 
En 2013, un client de l’industrie du traitement des produits chimiques d’envergure mondiale programmait un arrêt planifié de cinq ans dans son installation au Texas. Les cinquante échangeurs thermiques (soit 600 000 faisceaux tubulaires) devaient être nettoyés, et en tant que prestataire de services industriels basé sur site, Veolia a obtenu un délai de quatre semaines pour accomplir cette tâche.
 
Durant les phases finales de la planification de l’arrêt planifié, Veolia a été mise au défi d’assurer les activités de nettoyage à l’aide de technologies pour aider l’usine à se conformer à un nouveau mandat d’entreprise. C’était la première fois que des technologies de nettoyage automatisées seraient utilisées dans cette usine. De plus, l’espace disponible pour mener à bien ce projet était très réduit, puisque l’usine avait été fermée pour les besoins de l’arrêt planifié.  


LA SOLUTION DE VEOLIA

S’appuyant sur 20 ans de collaboration avec cette installation, l’équipe Veolia a proposé deux de ses technologies brevetées d’hydronettoyage.

Les unités seraient utilisées pour nettoyer les faces et l’extérieur des échangeurs thermiques ; la pression et le débit de l’eau étant beaucoup plus élevés qu’avec les méthodes manuelles. Les unités  serait utilisé pour nettoyer les 600 000 faisceaux tubulaires des échangeurs. L’association de ces deux technologies permettrait d’obtenir le niveau de propreté requis par le client, tout en gérant les contraintes liées à la taille réduite de l’aire de nettoyage.

Au total, six équipes et deux équipes ont été affectées au projet, et ont travaillé nuit et jour pendant deux semaines pour terminer le travail.
  

RÉSULTAT

Comme les règlementations du travail sont différentes pour les entrepreneurs qui utilisent des technologies automatisées, Veolia a pu réduire les effectifs requis pour le projet, de trois employés par équipe à deux employés par équipe. Même avec une équipe plus réduite, le travail de nettoyage de l’arrêt planifié a été achevé en deux semaines à peine, contre quatre semaines avec les méthodes de nettoyage manuelles. Ce rythme plus soutenu a permis d’éviter la planification d’un chemin critique pour l’arrêt planifié et a libéré suffisamment d’espace et de temps pour permettre à d’autres entrepreneurs de travailler.

En définitive, l’utilisation des technologies a permis d’améliorer l’efficacité du nettoyage des échangeurs, qui était aussi plus homogène, et de réduire de 30% les effectifs nécessaires pour mener à bien le projet. La solution automatisée de Veolia a épargné deux semaines d’arrêt à ce client et réduit le coût total de nettoyage des échangeurs d’1,2 million de dollars en temps et en main d’œuvre. 

« L’utilisation des technologies de Veolia a permis un arrêt planifié hautement efficace, qui a épargné deux semaines d’arrêt à ce client et réduit ses coûts d’1,2 million de dollars. » - Gerald Papilion, Directeur régional des ventes 

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