Remplacement de la pompe à jet d’une unité de cokéfaction de raffinerie

Refinery Coker Jet Pump Replacement

UN PLAN DE REMPLACEMENT DES POMPES À JET EN CAS D’URGENCE PERMET UNE ÉCONOMIE DE PLUSIEURS MILLIONS DE DOLLARS EN ÉVITANT L’IMMOBILISATION DE L’UNITÉ DE COKÉFACTION

Veolia North America avait élaboré un plan d’urgence pour être prête à intervenir en cas de défaillance de la pompe à jet de l’unité de cokéfaction d’une importante raffinerie à Corpus Christi. De ce fait, lorsque la pompe de la raffinerie s’est inopinément arrêtée de fonctionner, elle disposait déjà d’une procédure opératoire standard applicable approuvée par le client pour intervenir.  
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LE DÉFI

Dans toute opération de raffinage réalisée avec une unité de cokéfaction différée, la pompe à jet est une pièce d’équipement indispensable pour le bon fonctionnement de l’unité. L’un des défis inhérents à la coupe de coke est qu’une pompe à jet peut cesser de fonctionnement correctement sans préavis – et immédiatement coûter plusieurs centaines de milliers de dollars par jour à une raffinerie. En février 2014, une importante raffinerie implantée à Corpus Christi, Texas, s’est trouvée confrontée à un problème de production de vapeur. Elle ne générait pas assez de vapeur pour faire fonctionner les turbines qui servent à alimenter la pompe à jet. Ce client comptait sur l’équipe de nettoyage industriel de Veolia basée sur site pour trouver une solution. 

LA SOLUTION DE VEOLIA

En juin 2013, Veolia avait travaillé avec cette raffinerie à l’élaboration d’un plan d’urgence pour le remplacement temporaire des pompes à jet de l’unité de cokéfaction, en cas de défaillance d’une pompe ou de travaux d’entretien imprévus. Veolia a travaillé main dans la main avec l’équipe de direction de la raffinerie pour développer des procédures opératoires standards et un plan d’intervention qui éliminerait le facteur d’urgence et assurerait la continuité des opérations de coupe, tout en répondant aux normes de sécurité et aux exigences de rendement de l’usine.

Comme Veolia avait déjà établi un plan d’urgence pour ce client, il a suffi que l’équipe de Veolia basée sur site appelle les bureaux de la compagnie à Rockdale, Texas, pour que le plan d’intervention soit mis à exécution.

En huit heures à peine, Veolia avait déployé ses pompes à jet de remplacement et son équipement de soutien dans la raffinerie. Elle est arrivée avec tout l’équipement, la puissance et la main d’œuvre nécessaires pour appuyer une intervention opérationnelle immédiate. Veolia a dépêché des équipes disponibles 24h/24, 7j/7 et fourni plusieurs unités mobiles de pompage à haut débit pouvant produire jusqu’à 5 000 chevaux qui ont pompé l’eau à un débit de 1,200 GPM et 387 Kg/cm² afin d’assurer la continuité des opérations de l’unité de cokéfaction de la raffinerie. 

RÉSULTAT

Pendant douze jours, la pompe à jet de remplacement de Veolia a fonctionné nuit et jour pour fournir le débit et la pression nécessaires pour vider les barils de l’unité de cokéfaction selon les besoins, pendant que le client réparait sa propre pompe. L’équipe expérimentée de Veolia a mené l’opération et assuré le fonctionnement de l’unité 24h/24 pendant 12 jours, sans accident ni incident.

En travaillant avec Veolia de façon préemptive, ce client s’est doté d’un plan d’urgence applicable visant à minimiser les perturbations en cas de défaillance des pompes à jet de son unité de cokéfaction. L’équipe expérimentée de Veolia avait tout l’équipement nécessaire et est arrivée sur site avec des procédures opératoires approuvées pour gérer l’opération. La raffinerie a ainsi pu éviter une situation d’urgence et l’immobilisation de l’unité qui aurait coûté plusieurs millions de dollars à la compagnie. 
 

« Pendant douze jours, la pompe à jet de remplacement de Veolia a fonctionné nuit et jour pour fournir le débit et la pression nécessaires pour vider les barils de l’unité de cokéfaction selon les besoins, pendant que le client réparait sa propre pompe. La raffinerie a ainsi pu éviter une situation d’urgence et l’immobilisation de l’unité qui aurait coûté plusieurs millions de dollars à la compagnie. » - Kenny Gerren, Responsable des opérations

SÉCURITÉ

Chez Veolia, la santé et la sécurité de nos employés sont une considération primordiale dans chacun de nos projets. La culture de sécurité de Veolia soutenue par tous nos employés est conçue pour prévenir les blessures, les maladies et les dommages matériels au travail. Notre objectif est de maintenir le taux d’incidents déclarés à son niveau actuel de zéro. 

Pour renforcer nos efforts dans le domaine de la sécurité au travail, Veolia a développé son processus d’observation SMART (Indicateurs de sécurité et Identification de tendances à partir des rapports disponibles) pour évaluer les comportements et les conditions sécuritaires et à risque. SMART assure le suivi des indicateurs avancés établis pour les comportements sécuritaires et à risque dans sept domaines :
  • Utilisation de l’équipement de protection personnelle
  • Utilisation de l’équipement et des appareils de sécurité requis
  • Entretien
  • Ergonomie
  • Adhésion aux politiques et procédures
  • Actions des employés
  • Utilisation correcte des outils et équipements
  • Les rapports de tendances sont communiqués à tous les niveaux de l’organisation, et les conditions et comportements à risque sont corrigés pour prévenir les accidents et les blessures. 
  • Études de cas
  • Sécurité

    SÉCURITÉ

    Chez Veolia, la santé et la sécurité de nos employés sont une considération primordiale dans chacun de nos projets. La culture de sécurité de Veolia soutenue par tous nos employés est conçue pour prévenir les blessures, les maladies et les dommages matériels au travail. Notre objectif est de maintenir le taux d’incidents déclarés à son niveau actuel de zéro. 

    Pour renforcer nos efforts dans le domaine de la sécurité au travail, Veolia a développé son processus d’observation SMART (Indicateurs de sécurité et Identification de tendances à partir des rapports disponibles) pour évaluer les comportements et les conditions sécuritaires et à risque. SMART assure le suivi des indicateurs avancés établis pour les comportements sécuritaires et à risque dans sept domaines :
    • Utilisation de l’équipement de protection personnelle
    • Utilisation de l’équipement et des appareils de sécurité requis
    • Entretien
    • Ergonomie
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    • Actions des employés
    • Utilisation correcte des outils et équipements
    • Les rapports de tendances sont communiqués à tous les niveaux de l’organisation, et les conditions et comportements à risque sont corrigés pour prévenir les accidents et les blessures.